Peter Reinstadler, Gerente Regional de Vendas, Beckhoff SuíçaA Haeusler AG, com sede em Duggingen, Suíça, é um dos principais especialistas em grandes instalações para conformação de chapas metálicas.No final de 2020, uma gigantesca alisadora de 1.245 toneladas foi entregue em um dos maiores estaleiros da China.A empresa explica que essa planta, a maior do mundo em sua categoria, é utilizada na produção de cascos de petroleiros.Neste contexto, a tecnologia de controle baseada em PC da Beckhoff garante que as enormes forças necessárias para formar peças de aço com precisão sejam guiadas na direção certa.A Haeusler é uma fabricante de máquinas especiais que foi fundada em 1936 e conta atualmente com cerca de 120 funcionários.Desde então, a empresa desenvolveu uma ampla variedade de máquinas e linhas de produção, incluindo projetos específicos do cliente, para processamento de chapas metálicas para uso em aplicações como torres de turbinas eólicas, tubulações, foguete Ariane, construção naval ou gabinetes de usinas e reatores.Após um período de projeto e construção de 18 meses, o último alisador RI 4000 X 87 foi entregue ao cliente chinês.Os muitos estaleiros da empresa produzem uma ampla gama de embarcações diferentes: de petroleiros, cargueiros e navios de passageiros a lanchas.A Haeusler tem mais de 80 anos de experiência no desenvolvimento de sistemas de alisamento específicos para o cliente.O resultado dessa experiência é a série de máquinas RI, equipadas com cinco, sete, nove ou onze rolos de endireitamento, dependendo das especificações técnicas.Isso inclui o mais recente sistema de conformação gigantesco que, com 12m de altura, peso morto de 1.245 toneladas e equipado com cinco grandes rolos de endireitamento, pode aplicar até 19.000 toneladas de força durante os processos de conformação.É capaz de usinar chapas de aço de alta resistência com 120 mm de espessura, 4 m de largura e 12 m de comprimento (limite de escoamento de 1.000 N/mm2) com peso de até 45 toneladas.Haeusler explica que a capacidade de processar essas enormes dimensões de chapas metálicas oferece vantagens significativas em relação às soluções tradicionais de endireitamento.A usinagem deste tipo de chapa de aço não é comparável à de chapas típicas de alguns milímetros de espessura.Neste caso, trata-se de alinhar uniformemente as placas (que às vezes ficam levemente onduladas após a fabricação) para as etapas de trabalho seguintes.Outra tarefa é homogeneizar as tensões que ocorrem na chapa através de vários passes de laminação a frio.Para estes fins, a série RI oferece uma série de vantagens, como o ajuste especial dos rolos individuais para o endireitamento ideal de chapas finas e muito grossas.O acionamento direto dos rolos oferece compensação automática de velocidade e proteção integrada contra sobrecarga.Outra característica da série RI é seu sistema inteligente de controle de máquina, de acordo com Haeusler.A tecnologia de controle baseada em PC da Beckhoff permite que os usuários obtenham ótimos resultados de usinagem em um curto espaço de tempo.Os componentes modulares são distribuídos e conectados em rede com o sistema de comunicação EtherCAT de alto desempenho, que pode ser adaptado de forma ideal aos requisitos especiais do alisador.Patrick Stadler, Diretor Adjunto do Departamento Elétrico da Haeusler, explica: "A força de Beckhoff está na amplitude do portfólio e, em particular, na abertura do controle baseado em PC e da tecnologia EtherCAT. Isso significa que, se necessário, componentes de terceiros , como sistemas de medição de posição, podem ser integrados sem muito esforço. Além disso, um segundo computador de controle foi instalado na planta para uma aplicação de pós-medição, permitindo inspeções de qualidade após o endireitamento. estar conectado para permitir a comunicação de dados em tempo real com o mínimo esforço. Também usamos ADS para transferir parâmetros de processo entre sistemas de controle via TCP/IP e para a HMI que desenvolvemos, e apreciamos o quão aberta a interface é a esse respeito .” Como outro exemplo, Patrick Stadler menciona um laserlaser de alta precisão usado para medir a planicidade de chapas de aço endireitadas: “O laser possui uma interface RS422 e pode ser facilmente integrado à interface serial EL6021 e à biblioteca TwinCAT correspondente sem a necessidade de um planejamento de projeto trabalhoso.”O controle geral da última máquina é realizado através de dois PCs industriais com um painel de controle C6920.Eles se conectam através da solução eficiente de cabo único CP-Link 4 a um painel de controle CP2919 (tela de 19 polegadas) ou CP2924 (tela de 24 polegadas) como uma conveniente IHM multitoque integrada a um painel de operação.TwinCAT com a biblioteca de Posicionamento Hidráulico TwinCAT PLC (TS5810) é usado como software de controle.Ele forma a base de todo o controle do eixo e coordena forças imensas, de acordo com Patrick Stadler.“Um complexo sistema hidráulico é alimentado a partir de um tanque de óleo de 8.000 litros, que transfere até 3.500 litros de óleo por minuto.Foi implementado o controle de torque hidráulico de sete eixos simultaneamente, com torques de até 10 milhões de Nm.O sistema é alimentado com potência de até 2.500 A (em plena carga), sendo a maior parte destinada à hidráulica”, observa.Stadler também vê outra vantagem no servidor TwinCAT OPC UA (TS6100): "Com esta interface OPC UA, oferecemos ao cliente final a opção de integrar efetivamente a máquina na gestão de sua área de produção."O nível de E/S distribuído em vários gabinetes de controle dentro da planta inclui nove acopladores EK1100 EtherCAT, nove junções EK1122 EtherCAT e mais de 150 terminais EtherCAT.Estes incluem 36 terminais de entrada digital EL1008 e 28 terminais de saída digital EL2008, EL2024 ou EL2088.Quatro terminais de corrente de largura de pulso de 2 canais EL2535 também são usados.A Haeusler se beneficia da ampla gama de terminais disponíveis para a aquisição de valores analógicos.Por exemplo, o terminal de medição de potência EL3413-0001, adequado para até 600 V CA, pode ser usado para integrar diretamente componentes de máquina particularmente potentes.A aquisição de valores analógicos é complementada por 27 terminais de entrada analógica EtherCAT EL3152, EL3162 e EL3255, e sete terminais de saída analógica EL4032 e EL4034.Outros terminais de E/S usados ​​são a interface do encoder incremental EL5152, a interface serial EL6021 (RS422/RS485), o terminal de memória EL6080 EtherCAT e o terminal de ponte EL6695 EtherCAT.Os comentários são a opinião dos usuários e não a do portal.Insultantes, racistas ou contrários às leis vigentes não são permitidos.Não serão publicados comentários que não estejam relacionados com a notícia/artigo, ou que não cumpram o Aviso Legal e a Política de Proteção de Dados.Avisos Legais e Informações Básicas sobre Protecção de Dados Pessoais: Responsável pelo Tratamento dos seus Dados Pessoais: Interempresas Media, SLU Finalidades: Gerir o contacto consigo Conservação: Guardaremos os seus dados enquanto durar a relação consigo, depois serão salvo, devidamente bloqueado.Direitos: Pode exercer os seus direitos de acesso, retificação, eliminação e portabilidade e os de limitação ou oposição ao tratamento, e contactar a DPD através de lopd@interempresas.net.Se considerar que o tratamento não está em conformidade com a regulamentação em vigor, pode apresentar uma reclamação junto da AEPD.Subscreva a nossa Newsletter - Veja o exemploAutorizo ​​o envio de newsletters e avisos informativos personalizados da interempresas.netAutorizo ​​o envio de comunicações de terceiros via interempresas.netLi e aceito o Aviso Legal e a Política de Proteção de DadosUltrassom J. 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