Gama de soldadura:

Por séRie mobile hand-held in máQuina de solda goza de uma elevada reputaçãO nas indúStrias de folhas de metal, de malha de soldagem, caixa, o gabinete, anti-roubo de portas e janelas, automobiles garantia, mobiliáRio de açO, produtos de açO inoxidáVel, equipamento de cozinha, equipamento de ar condicionado.Se a corrente de soldadura e o tempo sãO adequadamente controlados, pode tambéM soldar diversos preto, metais NãO ferrosos e metais preciosos como liga de cobre, ouro, prata e assim por diante, que pode ser amplamente atendem aos requisitos do usuáRio.




O uso e as caracteríSticas da máQuina de solda:

A máQuina de solda tem grande capacidade nominal e pequenas sem corrente de carga.
A estrutura dispõE de tamanho pequeno, leve, móVel, que se pode pendurar, equipado com 2 metros de cabo externo mãO local maçArico opcional e um alicate de soldadura, pode penetrar na soldagem de peçAs e peçAs especiais para soldar, especialmente para os veíCulos pesados de peçAs que nãO podem ser livremente manipulados, móVeis portáTeis soldagem máQuina pode ser usado.
Circuito caracteríStico tempo de soldadura éControlada pela contagem de ciclo.Baseado em 50Hz de frequêNcia, o controle de contagem éRealizada.O controle de tempo éPreciso.A conexãO e desconexãO de soldadura eléCtrica por resistêNcia transformador sãO controlados pelo móDulo de SCR e micro-computador Painel de controle e a soldadura a intensidade da corrente estáUniformemente ajustada pelo controle do âNgulo de conduçãO.A qualidade da soldadura éCoerente e o desempenho éConfiáVel.A conexãO e desconexãO de soldadura eléCtrica por resistêNcia transformador sãO controladas por deliciosos reléDe tempo.O tempo de soldadura e soldar a forçA da corrente sãO consistentes e fiáVeis.




MéTodo de instalaçãO:

Antes de usar a máQuina, leia atentamente as instruçõEs e conecte a fonte de alimentaçãO e o fio terra do reservatóRio de acordo com a soldadura por ponto modelo da máQuina.
Antes da soldagem, teste a soldagem deve ser executada primeiro, com o tempo de curto e longo e o actual regulamento de baixa para alta.
Durante a soldagem, o botãO pode ser activada apenas apóS a aderêNcia da garra ou a pressãO do maçArico éApertado.
De acordo com a necessidade do trabalho, as pinçAs de solda ou de tochas pode ser instalado para soldagem.




EspecificaçõEs:
 

1. As preparaçõEs

1. Conecte a alimentaçãO de entrada por tráS da linha de soldadura em 220V ou 380V (de acordo com os requisitos do cliente).
2. A placa traseira de o soldador éMarcado com uma coluna de aterramento, que deve estar solidamente aterrado.
3. ÁGua de refrigeraçãO deve estar bem conectado e áGua suficiente deve ser usado para soldadura contíNua.
4. Em primeiro lugar, apertar o parafuso do cabo da extremidade do maçArico ou um alicate de soldadura, e ausêNcia de afrouxamento do conjunto de aperto éPermitido (por exemplo, quando o úNico ponto de soldadura, um cabo pode ser diretamente conectado àPlaca de cobre die).
5. A outra extremidade dos cabos éAparafusado directamente sobre os dois eletrodos de máQuina de soldar.Soltura nãO éPermitido.
6. O plugue do maçArico interruptor de controle éInserido na tomada correspondente.
7. Defina o botãO de regulagem no painel para "1".
8. Defina o tempo de soldadura para "0,1S"Digitalmente.

1. A operaçãO de soldadura

1. Abra o interruptor de alimentaçãO da máQuina de solda e a luz do indicador de energia.
2. De acordo com a forma e a espessura da peçA, selecione a especificaçãO de soldagem:

1. Quando as especificaçõEs de soldadura éSelecionado, a amostra éColocada sobre a placa de cobre morrer, a peçA éPressionado com o maçArico, e o botãO na pega do maçArico éPressionado (por exemplo atravéS de soldadura por ponto um alicate de aperto da peçA com um alicate de soldagem, pisando sobre o péE pedaladas interruptor).Neste momento, o indicador de soldagem acende e aciona o interruptor para soldagem.
2. De acordo com a qualidade da solda e a forçA da junta soldada a especificaçõEs de solda pode ser revisto váRias vezes atéQue a melhor condiçãO éObtido.Por úLtimo, os dados sãO considerados como as especificaçõEs de operaçãO.
3. ApóS a soldagem, desligue o interruptor de alimentaçãO da máQuina de solda e cortar o suprimento de energia.

1. Regista

1. Os operadores devem operar em estrita conformidade com a operaçãO.
2. A superfíCie da peçA deve ser limpo da ferrugem e da mancha de óLeo.Caso contráRio, a qualidade da soldadura por ponto seráAfetado.
3. Durante a soldagem, a corrente de soldadura, tempo de soldadura e eléCtrodo pressãO deve ser ajustada repetidamente antes o valor máXimo pode ser obtido.A soldadura satisfatóRia efeito pode ser obtido por meio da otimizaçãO dos parâMetros do processo.
4. Quando a seleçãO de especificaçõEs de soldadura para o julgamento de soldadura e o tempo de soldadura deve ser de curto e longo, e o actual regulamento deve ser de baixa para alta.
5. Se o interruptor de soldadura éPressionado quando a peçA nãO estáPressionado, iráCausar um incêNdio e explodir a superfíCie da peçA.
6. Durante o processo de soldagem, nãO éPermitido para puxar a engrenagem do botãO de ajuste ou o tempo de soldadura núMero no IrãO.
7. Os dois eletrodos nãO estãO autorizados a se tocam.
8. A ligaçãO entre o cabo e os componentes devem ser firmes, caso contráRio a solda conduziráA um ráPido aquecimento local dos pontos de conexãO.Isso encurtaráA vida de serviçO da máQuina de solda, cabos e outros acessóRios.
9. Se a corrente alta éUsada continuamente e a temperatura do maçArico ou braçAdeira subir mais, as partes metáLicas do maçArico deve ser imersa em áGua para resfriar no momento antes de serem usadas.Se a temperatura do cabo éDemasiado elevada, a vida de serviçO do cabo e as peçAs da máQuina de solda seráEncurtado.
10.  Todas as soldas devem ser mantidos limpos e arrumados.Quando sujos, limpe-os com um arquivo ou n°00 lixas.Depois de longo prazo com a cabeçA de soldagem fica maior, para usar um arquivo para corrigir o tamanho e forma no momento.

1. As causas de falhas e extracçãO

1. MáQuina de solda nãO funciona:

1. Fonte de alimentaçãO, luz indicadora nãO éLigado.Verificar se a fonte de alimentaçãO para o terminal de entrada estáNormal ou se a 1 ampéRes fusíVel de vidro sobre o painel estáQueimada.
2. Se o indicador de alimentaçãO estáLigado e o indicador de solda nãO estáLigado a alimentaçãO deve ser ligada a verificar se a cablagem dentro da máQuina éCortada devido àVibraçãO ou se a placa de circuito componentes estãO queimadas.
3. O indicador de alimentaçãO estáLigado e o indicador de solda estáFuncionando.O multíMetro éUsado para verificar se a tensãO de saíDa do chumbo e o cabo de conexãO do transformador de solda éNormal e se as cabeçAs de soldagem contato estáIntacta.
4. Testes e manutençãO deve desligar a fonte de alimentaçãO e preste atençãO àSegurançA do consumo de energia.

1. Anormal de potêNcia de saíDa do posto:

1. Verificar se a tensãO de entrada da máQuina de solda éNormal.
2. Verificar o aperto do parafuso em pontos de conexãO de eletrodos, solda tochas, alicates de soldagem e cabos.
3. Verificar se a secçãO do cabo áRea éReduzida devido àFlexibilizaçãO da conexãO conjunta ou a parte de ruptura do cabo devido a um longo tempo de serviçO, o que precisa ser substituíDo.
4. Verifique se as superfíCies de contato dos eletrodos e os componentes sãO imunda ou camada de óXido existe, e em caso afirmativo, eles devem ser limpos.

1. A máQuina de solda nãO estáFuncionando corretamente:

1. Ligue a fonte de alimentaçãO, ouvir o som de corrente alternada, desligue o fio de alimentaçãO ou o fusíVel quebrar, verificar (móDulo ou contactor, danos precisa ser substituíDo).
2. Ligue a fonte de alimentaçãO, o interruptor de soldagem nãO éPressionado, mas nãO háFaíSca entre os dois póLos.Verificar o circuito principal (ou tiristor contactor, maçArico de igniçãO do interruptor de pé) éNormal (tais como a desagregaçãO tiristor contator, curto-circuito, interruptor em curto circuito, precisa ser substituíDo).

1. Derrame:

1. Se existe a shell-batendo fenôMeno na junçãO pole da fonte de alimentaçãO.
2. Se existe a shell-batendo fenóMeno no circuito principal da máQuina.
3. Transformador vazamento primáRio.